Mokri kraj valovitog kartona
Definicija jezgre
Wet End je središnji dio za oblikovanje i lijepljenje valovitog kartona, koji proizvodi kontinuiranu podlogu od valovitog kartona predgrijavanjem osnovnog papira, oblikovanjem valova, lijepljenjem i laminiranjem, uz kontrolu vlage i pare tijekom cijelog procesa; Dry End je završni dio ploče za završnu obradu i oblikovanje, koji dovršava rezanje i rezanje, poprečno rezanje fiksne-dužine i automatsko slaganje u suhom stanju da bi se dobili gotovi nizovi ploča koji zadovoljavaju specifikacije narudžbe. Njih dvoje ostvaruju brzinu i vezu parametara kroz cijeli sustav upravljanja linijom, budući da su dvije ključne komponente linije za proizvodnju valovitog kartona, a njihova preciznost opreme i koordinacija procesa izravno određuju kvalitetu ploča, učinkovitost proizvodnje i stopu gubitaka.
Ključna oprema i funkcije
|
Ime |
Osnovna funkcija |
| Stand za odmotavanje | Nosite osnovni papir u roli i ostvarite stabilnu kontrolu napetosti odmotavanja |
| Automatski spajalica | Spajajte temeljni papir bez zaustavljanja stroja, osigurajte neprekidan rad proizvodne linije i izbjegnite gubitak pri gašenju |
| Predgrijač i regulator vlage | Prethodno zagrijte osnovni papir na pari, prilagodite vlažnost osnovnog papira na 8%-12%, uklonite savijanje osnovnog papira i poboljšajte stabilnost oblikovanja |
| Jedno lice | Oprema za oblikovanje jezgre, utisnite jezgru papira u određene vrste valovitog kartona (A/B/C/E/F) kroz gornje i donje valjke za valovitost |
| Mosni transporter | Povežite jednostranu i dvostruku podlogu, stabilno prenosite valoviti- karton s jednom stranom i kontrolirajte napetost prijenosa papira |
| Aplikator ljepila | Precizno nanesite ljepilo na valovite vrhove valovitog kartona s jednom-licom, kontrolirajte količinu ljepila na 6-10 g/m² i osigurajte jednoličnost lijepljenja |
| Dupli podupirač | Središnja oprema za laminiranje i učvršćivanje, termički prešani i laminirani podložni papir s lijepljenim valovitim kartonom s jednom-licem, osušite i postavite kroz grijaće ploče kako biste osigurali čvrsto spajanje |
Tijek temeljnog procesa
Odmotavanje osnovnog papira u roli → Automatsko spajanje spajalica bez isključivanja → Regulacija vlažnosti i predgrijavanje regulatora predgrijača i vlage → Formiranje valovitog papira s jezgrom s jednim licem → Valovito lijepljenje vrha s aplikatorom ljepila → Stabilna transportna traka mosta → Papir s dvostrukom podlogom + toplinska laminacija papira s valovitom jezgrom → Sušenje i stvrdnjavanje → Kontinuirana baza od valovitog kartona izlaz
Ključne kontrolne točke
1. Kontrola vlage: Vlaga osnovnog papira stabilizira se na 8%-12% nakon predgrijavanja, prekomjerna vlaga lako uzrokuje stvaranje mjehura i odvajanje ploče, a nedovoljna vlažnost lako uzrokuje lom valovitog kartona i savijanje ploče;
2. Kontrola temperature: Temperatura predgrijanja se prilagođava prema gramaži osnovnog papira (150-180 stupnjeva), a temperatura vrućeg prešanja duple podloge prilagođena je debljini ploče (160-170 stupnjeva za tro-slojnu ploču, 170-180 stupnjeva za petoslojnu/sedmeroslojnu ploču);
3. Kontrola nanošenja ljepila: Precizno kontrolirajte količinu ljepila i održavajte viskoznost ljepila stabilnom (prilagodite prema temperaturi okoline, 200-300 cP na 25 stupnjeva), izbjegavajte pretjerano prelijevanje ljepila i nedovoljno odvajanje ljepila;
4. Kontrola temperature: Temperatura predgrijanja je prilagođena u skladu s gramažom osnovnog papira (150-180 stupnjeva), a temperatura vrućeg prešanja Double Backera prilagođena je debljini ploče (160-170 stupnjeva za tro-slojnu ploču, 170-180 stupnjeva za petoslojnu/sedmeroslojnu ploču);
Suhi kraj valovitog kartona
Definicija jezgre
Kao pozadinska-sekcija proizvodne linije valovitog kartona, on poduzima kontinuiranu proizvodnju suhe osnove ploče od Wet Enda i dovršava završnu obradu ploče u suhom stanju bez intervencije vlage/pare. Njegova temeljna funkcija je obrada kontinuirane ploče u gotove hrpe ploča koje zadovoljavaju zahtjeve širine, duljine i bodovanja narudžbe, što je ključna karika koja određuje točnost dimenzija ploče, kvalitetu izgleda i učinkovitost slaganja.
| Ime | Osnovna funkcija |
| Slitter strijelac | Središnja oprema za završnu obradu, ostvarite rezanje ploče fiksne{0}}širine kroz rezanje kružnim nožem, istisnite precizne linije savijanja kroz kotače za rezanje kako biste se prilagodili potrebama oblikovanja kartona |
| Križni rezač | Oprema za rezanje-po fiksnoj duljini, ostvaruje rezanje ploče po fiksnoj{1}}dužini velikom brzinom kroz rezanje letećim škarama s kontroliranom pogreškom unutar ±1 mm |
| Slagač | Oprema za prikupljanje gotovih proizvoda, podijeljena na portalni/rotirajući tip, automatski postavlja slojeve i poravnava izrezane gotove ploče u standardne hrpe ploča za jednostavno skladištenje i transport. |
Tijek temeljnog procesa
Wet End neprekinuti osnovni ulaz valovitog kartona → Slitter Scorer fiksno{0}}širinsko rezanje + precizno urezivanje → Cross Cutter fiksno-dužinsko-brzo rezanje → Defect Remover (Optional) nekvalificirano uklanjanje proizvoda → Counter & Marking Machine (Optional) brojanje i označavanje → Stacker automatsko poravnanje i slaganje → Standardna gotova ploča izlaz snopa.
Ključne kontrolne točke
1. Kontrola točnosti: pogreška širine proreza manja od ili jednaka ±0,5 mm, dubina zarezivanja prilagođena debljini ploče (izbjegavajte zarezivanje preduboko da bi se slomilo i preplitko za presavijanje); pogreška duljine poprečnog rezanja Manje od ili jednako ±1 mm, a točnost ostaje stabilna pri velikoj brzini (veća ili jednaka 300 m/min);
2.Sinkronizacija brzine: Pogreška sinkronizacije brzine između suhog i mokrog kraja manja od ili jednaka ±0,5% kako bi se izbjeglo istezanje i nakupljanje ploče koje uzrokuju odstupanje rezanja i oštećenje ploče;
3.Kontrola slaganja: Pogreška poravnanja snopa Manje od ili jednako ±5 mm, visina slaganja može se prilagoditi prema zahtjevima narudžbe/skladišta kako bi se izbjeglo kolaps snopa i oštećenje ruba ploče;
4. Učinkovitost promjene narudžbe: Podržava brzu promjenu narudžbe, noževi za rezanje i kotači za rezanje mogu se brzo zamijeniti/prilagoditi kako bi se prilagodili proizvodnji više-različitih i malih-serijskih narudžbi.
| Dimenzija usporedbe | Wet End | Suhi kraj |
| Položaj procesa | Pred-odjeljak za oblikovanje, osnovna proizvodnja ploča | Zadnji{0}}sekcija za završnu obradu, gotova obrada ploče |
| Temeljni zadatak | Formiranje valova, lijepljenje, laminiranje, podešavanje sušenja, izlazna kontinuirana ploča | Rezanje, urezivanje, rezanje fiksne-duljine, automatsko slaganje, izlaz gotovih hrpa ploča |
| Ključni čimbenici utjecaja | Vlaga, temperatura, viskoznost ljepila, tlak pare, napetost transporta papira | Preciznost rezanja, dubina zarezivanja, sinkronizacija brzine, poravnanje slaganja |
| Glavni rizici kvalitete | Stvaranje mjehurića, odvajanje, deformacija nabora, savijanje ploče, nedovoljna čvrstoća lijepljenja | Dimenzionalno odstupanje, lomljenje/naboranje, neravnine pri rezanju, neuredno slaganje |
| Glavni kontrolni centar | Wet End inteligentni kontrolni sustav (povezivanje predgrijanja, lijepljenja, parametara Double Backer) | Dry End inteligentni sustav upravljanja (povezivanje prorezivanja, poprečno rezanje, parametri slagača) |
| Prilagodba brzine proizvodne linije | Prilagodba velikim brzinama, ali sklona fluktuacijama parametara zbog osnovnih karakteristika papira i ljepila | Jača prilagodljivost velikim-brzinama, preciznost manje utječe na brzinu (vr-oprema) |
Ključne operativne točke koordinacije Wet End & Dry End
1. Sinkronizacija punom brzinom
Cijela linija ostvaruje-brzinsku vezu između Wet End i Dry End putemsustav upravljanja pretvorbom glavne frekvencije, s pogreškom sinkronizacije kontroliranom unutar ±0,5%, izbjegavajući nakupljanje ploča u suhom dijelu uzrokovano prekomjernim izlazom ploče u mokrom dijelu ili istezanje ploče u mokrom dijelu uzrokovano pretjeranom brzinom rezanja u suhom kraju, što dovodi do deformacije valovitosti i odstupanja dimenzija.
2. Puno povezivanje podataka
Moderne inteligentne valovite linije opremljene su aMES sustav upravljanja proizvodnjom, gdje se podaci kao što su specifikacije ploče (debljina, širina) i brzina proizvodnje Wet Enda prenose u Dry End u stvarnom vremenu, a Dry End automatski prilagođava položaj noža za rezanje, dubinu rezanja i duljinu poprečnog rezanja kako bi se ostvariopromjena reda bez posade, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti ručne pogreške.
3. Zatvorena petlja pune kvalitete
Wet End kvaliteta određuje temelj Dry End obrade: Wet End iskrivljenje ploče i deformacija valovitosti izravno će dovesti do odstupanja Dry End rezanja i nepravog zarezivanja, tako da je potrebno osigurati ravnost baze ploče kroz Wet End optimizaciju procesa;
Dry End podaci obrnuto optimiziraju Wet End proces: Dry End podaci o uklanjanju otpada (kao što je broj odvojenih i mjehurastih ploča) vraćaju se Wet Endu u stvarnom vremenu, a Wet End kontrolni sustav automatski prilagođava temperaturu predgrijanja, količinu ljepila i druge parametre za realizacijudinamička optimizacija kvalitetei smanjiti stopu neispravnosti gotovih proizvoda.
4. Potpuna koordinacija rada i održavanja
Potrebna je oprema Wet End i Dry Endsinkroni pregled i sinkrono održavanje, kao što je istrošenost Wet End valjaka za valovitost i Dry End noževa za rezanje, potrebno je redovito detektirati, a potrošne dijelove potrebno je sinkrono zamijeniti; cijeli sustav podmazivanja linije i električni sustav održavaju se ravnomjerno kako bi se izbjeglo gašenje cijele linije uzrokovano kvarom opreme jednog dijela i poboljšala brzina rada proizvodne linije.